閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)運(yùn)用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)的工藝設(shè)計(jì)
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2020-07-07 15:28:15
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文章摘要：高性能硬質(zhì)合金由于組元的粒度細(xì)、密度差異大、分散性差。長(zhǎng)期以來(lái)，采用濕式研磨或混合經(jīng)干燥后制取，其濕磨介質(zhì)通常為乙醇、丙酮、己烷、庚烷、汽油等有機(jī)溶劑。這些物質(zhì)在使用過(guò)程中存在易燃、易爆等安全隱患，它們極易揮發(fā)，污染環(huán)境，生產(chǎn)成本高。 采用有機(jī)溶劑…
高性能硬質(zhì)合金由于組元的粒度細(xì)、密度差異大、分散性差。長(zhǎng)期以來(lái)，采用濕式研磨或混合經(jīng)干燥后制取，其濕磨介質(zhì)通常為乙醇、丙酮、己烷、庚烷、汽油等有機(jī)溶劑。這些物質(zhì)在使用過(guò)程中存在易燃、易爆等安全隱患，它們極易揮發(fā)，污染環(huán)境，生產(chǎn)成本高。
采用有機(jī)溶劑作為高性能硬質(zhì)合金研磨的液體介質(zhì)，因氧含量過(guò)高存在安全風(fēng)險(xiǎn)、混合料成形性能差，這兩大難題一時(shí)難以解決，致使溶劑研磨-噴霧工藝未能取得突破。新型閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)制造硬質(zhì)合金混合料，與傳統(tǒng)的濕磨介質(zhì)相比，具有混合料品質(zhì)好、安全性好、環(huán)境友好、運(yùn)行成本低等明顯突出的優(yōu)點(diǎn)。
閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī) 工藝流程
在硬質(zhì)合金混合料制備的生產(chǎn)過(guò)程中，需先將攪拌球磨后的料漿裝入帶攪拌器的便攜式料桶內(nèi)攪拌15min，使料漿通過(guò)料桶底部的閥門(mén)流入給料槽，然后加入液態(tài)石蠟充分?jǐn)嚢瑁⒂帽{(diào)整料漿的濃度。在霧化開(kāi)始前，將給料槽適當(dāng)加熱。當(dāng)石蠟呈熔化狀態(tài)并均勻分布于料漿之中后，利用螺桿泵將料漿便從噴霧塔內(nèi)的噴嘴中噴出。由于丙酮的表面張力作用，噴出的料漿成球狀液滴，與塔頂不斷送入的熱氮?dú)庀嘤龆稍?，形成的顆粒落入噴霧塔的錐形底部，通過(guò)自動(dòng)鎖緊漏斗排到一個(gè)冷卻網(wǎng)格上，然后通過(guò)振動(dòng)輸送機(jī)和垂直輸送機(jī)轉(zhuǎn)入過(guò)篩機(jī)。過(guò)篩后的顆粒料貯存在料桶內(nèi)，將夾帶在干燥氣體里的顆粒在旋風(fēng)收塵器內(nèi)與氣體分離后返送前一工序。氮?dú)?、丙酮蒸氣?jīng)過(guò)凈化冷凝器冷凝回收，冷氮?dú)庥娠L(fēng)機(jī)送入熱交換經(jīng)加熱后再循環(huán)使用，而冷凝的丙酮?jiǎng)t返回丙酮回收裝置。
在硬質(zhì)合金混合料制備過(guò)程中，由于對(duì)混合料的氧含量有一定要求，故大多數(shù)廠(chǎng)家采用氮?dú)庾骷訜釟怏w，酒精或丙酮作濕磨介質(zhì)。為了回收氮?dú)?、酒精或丙酮及改善操作條件，將整個(gè)噴霧干燥器設(shè)計(jì)為一密閉循環(huán)系統(tǒng)。
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